SYLMASTA

交換部品を待つ前に。
現場で直す、という選択。
交換部品を待つ前に。
現場で直す、という選択。
切って、練って、埋める。スチール/アルミニウムは5〜10分で硬化。アクアは濡れ面・水中補修に対応。材質・環境・温度によって選び分ける、英国シルマスタ製 工業用エポキシ補修パテ「スーパーファスト」シリーズです。
溶接や部品交換の前に、設備停止時間を短くする補修方法を検討しませんか。
こんな困り事はありませんか
こんな困り事はありませんか

ネジ込み継手からの水漏れや配管の穴・亀裂・腐食部 を、溶接せず短時間で補修したい。
推奨:スーパーファスト スチール

アルミ鋳物の欠け、潰れたねじ穴、タンクの 損傷を金属加工できる状態に補修したい。
推奨:スーパーファスト アルミニウム

水を完全に抜けない給排水設備や淡水・海水・水中環境でも硬化する補修材が必要。
推奨:スーパーファスト アクア
3つの主力製品
3つの主力製品

スチール
作業可能時間:約3分 / 硬化:5〜10分 / 使用 再開:約1時間後

アルミニウム
作業可能時間:約4〜7分 / 硬化:5〜10分 / Shore D 96

アクア
硬化・結合形成:15〜20分 / 実用強度:2〜4時 間 / 最大性能:24時間
普通の補修パテでは足りない温度に。
普通の補修パテでは足りない温度に。
速さではなく、温度で選ぶスーパーファスト。蒸気配管・ボイラー・排気設備など、連続120℃を超える高温環境には専門グレードのチタニウムを検討してください。
作業可能時間
約90分
加工時間
約12時間後
完全硬化
約72時間
連続使用温度:-40~245℃ / 断続使用温度:-40~280℃ / 圧縮強度:80MPa
チタニウムは即硬化製品ではありません。高温耐性を優先した特殊グレードです


現場で使うから、計量しない。
現場で使うから、計量しない。
液状の二液型エポキシ接着剤では、配合計量・計量容器・混合工具・液だれといった作業上の手間が発生します。
スーパーファストは必要量だけ切り取り、練って、押し込むだけ。
計量容器も混合工具も不要で、工具が限られる現場・出張修理先でもすぐに対応できます。



施工の基本3ステップ。
施工の基本3ステップ。
対象面の油・汚れ・脆弱な錆・浮き材を除去し、可能な範囲で粗面化してから施工してください。
余ったパテはビニール包装とプラスチックスケースの二重パッケージで乾燥を防ぐことができます。
スティックから補修に必要な分だけ切り出し ます。計量や配合の手間は不要です。
保護手袋を着用し、色が均一になるまで十分 に練り合わせます。
穴・亀裂・欠損部に押し込み、必要な形に成形します。
- 施工前に設備の停止、配管の減圧・圧力解除を推奨します。やむを得ず稼働中・加圧中に施工が必要な場合はお問い合わせ下さい。
速さだけではない。現場で扱いやすい補修システム。
速さだけではない。現場で扱いやすい補修システム。
設備保全・修理現場でスーパーファストが選ばれる理由は、硬化速度だけではありません。
計量不要・成形可能・材質別専用設計という特性が、限られた時間と工具のなかで現場対応力を高めます。
計量不要
切って練るだけ。配合計量・計量容器・混合工具が不要です。
成形可能なスティック形状
液だれなし。穴・亀裂・欠損部の形状に合わせて成形できます。
材質・環境別の専用設計
スチール/アルミニウム/アクア/チタニウムの4グレード。用途に合わせて選べます。
スチール/アルミニウムは5~10分で硬化
約1時間後の使用再開が目安。アクアは15〜20分で結合形成。
硬化後の金属加工が可能
穴あけ・タップ・切削・研削・塗装等の加工ができます。
溶剤・VOC不使用/不燃性
揮発成分0%。有害な煙やガスは発生しません。英国自社工場製造。
- 施工時は必ず耐薬品性のある手袋を着用してください。 製品について相談する
設備の困り事から、補修方法を選ぶ。
設備の困り事から、補修方法を選ぶ。
工場・設備保全、メンテナンス業者、船舶設備、高温設備という現場起点で、スーパーファストが提供できる補修の選択肢を紹介します。
- 構造部材・圧力設備・法定検査対象設備への適用は、技術評価なしに本修理として使用できるとは限りません。用途適合性を確認のうえご検討ください。
設備停止を、部品待ちにしない。
設備停止を、部品待ちにしない。
止まった設備に、交換以外の初動を。ネジ込み継手の水漏れ、鋼管のピンホール、
腐食部の補修に。交換部品の長納期や溶接・火気作業の制約がある工場設備での
初動として、溶接なし・工具最小限のエポキシパテ補修という選択肢をご検討
ください。
対象となる困り事
- 配管の水漏れ・ピンホール・腐食孔
- ポンプケーシングの穴・亀裂
- 交換部品の長納期による設備停止
- 溶接・火気作業が制約される設備環境
主製品:スーパーファスト スチール
修理屋の工具箱に、もう一本の工具。
修理屋の工具箱に、もう一本の工具。
切る、練る、埋める。現場対応力を一本ずつ増やす。
出張先で初めて材質が判明する、工具が限られる、作業時間が限られ
る、一回の訪問で修理を完了したい——そのような修理業者の現場に対応
するため、スチール・アルミニウム・アクアを「現場緊急補修の3本」と
いう考え方で工具箱に常備するご提案です。
鉄系金属・アルミ合金・濡れ面という3つの代表的な補修条件をカバーで
きます。
対象となる困り事
- 現場到着後に材質や損傷状態が判明する
- 出張先では工具・設備が限られる
- 一度の訪問で補修を完了させたい
- 溶接機を持ち込めない現場
主製品:スーパーファスト スチール/アルミニウム/アクア
海の上では、部品交換を待てない。
海の上では、部品交換を待てない。
水、アルミ、腐食。船上の三つの難題に。アルミ船体の小穴、海水配管の漏れ、ポンプ・熱交換器の損傷。港への帰還まで部品調達も溶接作業も困難な環境で、アクア+アルミニウムは現場対応の選択肢となります。
対象となる困り事
- アルミ船体の小穴・亀裂
- 海水配管・ポンプの損傷
- 熱交換器・ラジエーターの漏れ
- 船上での溶接が困難な状況
- 部品調達に時間がかかる離島・洋上
主製品:アクア + アルミニウム
- アクア施工時、1時間後は軽荷重、2〜4時間で実用強度、最大性能は24時間です。配管の完全な耐圧性能には24時間を推奨します
普通の補修パテでは耐えられない温度に。
普通の補修パテでは耐えられない温度
蒸気配管・熱交換器・排気設備・ボイラー周辺・高温機械設備。連続120℃を超
える環境では、主力3製品の温度範囲を超えます。そのような用途にはチタニウ
ムをご検討ください。
対象となる高温設備
- 蒸気配管・スチームトレーシング
- 熱交換器・ボイラー周辺
- 排気系統・排熱設備
- 高温機械設備・焼成炉周辺

安全に使うため、施工前に安全情報を確認。
安全に使うため、施工前に安全情報を確認。
スーパーファストシリーズは人体への影響に配慮された商品です。採用前にSDS(安全データシート)およびTDS(技術仕様書)を必ずご確認ください。
現行SDS上、発がん性・生殖毒性・生殖細胞変異原性に分類されていません
溶剤・VOC不使用 / 揮発
成分0% / 不燃性
有害な煙・ガスが発生しな
い処方
現行SDS上、REACH
Article 57のSVHC含有なし
必要な保護具
全製品共通
耐薬品性のあるゴムまたは樹脂コーティング手袋
眼への飛散可能性がある場合
保護メガネを使用
アクア施工時
密閉型保護眼鏡またはフェイスシールドを推奨
換気不十分・加熱・研削工程
現場リスクアセスメント に基づき換気・呼吸用保護具を検討
技術仕様書(TDS)/ 安全データシート(SDS)
技術仕様書(TDS)/ 安全データシート(SDS)
スーパーファストスチール
スーパーファストアルミニウム
スーパーファストアクア
スーパーファストチタニウム
SDS(安全データシート)については弊社までお問い合わせください。
採用前に、現場条件をご相談ください。
材質・温度・環境・困り事をお知らせいただければ、適した製品と施工条件をご案内します。
材質・環境・温度から、
適したスーパーファストを選ぶ。
材質・環境・温度から、適したスーパーファストを選ぶ。
スーパーファストは万能な1種類の補修材ではありません。鉄・アルミ・濡れ面・水中・高温など、補修条件に応じて4グレードから最適な製品を選びます。
3製品仕様比較表
| 項目 | スチール | アルミニウム | アクア |
|---|---|---|---|
| 主な対象 | 鉄・鋼・鉄系金属 | アルミ・合金 | 濡れ面・水中・多素材 |
| 内容量 | 114g | 114g | 114g |
| 作業可能時間 | 約3分 | 約4〜7分 | 約5分 |
| 硬化・結合形成 | 5〜10分 | 5〜10分 | 15〜20分 |
| 使用再開の目安 | 約1時間後 | 約1時間後 | 1h軽荷重、2〜4hで実用強度 |
| 最大性能・完全硬化 | 24時間 | 24時間 | 24時間 |
| 連続使用温度 | 120℃ | 120℃ | 120℃ |
| 断続使用温度 | 150℃ | 150℃ | 150℃ |
| 圧縮強度 | 90MPa | 90MPa | 83MPa |
| Shore D硬度 | 90 | 96 | 96 |
| 収縮率 | 1%未満 | 1%未満 | 1%未満 |
| 硬化後の加工 | 穴あけ・タップ・切削・研削・塗装等 | 穴あけ・タップ・切削・研削・塗装等 | 穴あけ・タップ・切削・研削・塗装等 |
| 保管条件 | 5〜24℃・直射日光・凍結回避 | 同左 | 同左、高温下での保管で硬化します |
| 保管期間 | 製造日より24か月 | 製造日より24か月 | 製造日より24か月 |
記載値はシルマスタ社 TDSに基づく代表値であり、施工条件・下地処理・温度・圧力・材質・薬品環境等により異なります。採用前に現物・実環境で適合性をご確認ください。
スーパーファストチタニウム
― 高温環境対応の専門グレード。
スーパーファストチタニウム ― 高温環境対応の専門グレード。
速さではなく、温度で選ぶSuperfast。蒸気配管・熱交換器・排気設備・ボイラー周辺など、主力3製品の耐熱範囲(連続120℃)を超える高温環境向け
専門グレードです。
| 項目 | スーパーファストチタニウム |
|---|---|
| 内容量 | 114g |
| 作業可能時間 | 約90分 |
| 加工可能 | 約12時間後 |
| 完全硬化 | 約72時間 |
| 連続使用温度 | -40~245℃ |
| 断続使用温度 | -40~280℃ |
| Shore D硬度 | 80(24℃) 48(260℃) |
| 保管条件 | 製造日より24か月 |
- チタニウムは速硬化製品ではありません。高温耐性を優先した設計のため、完全硬化まで約72時間を要します。
症状・材質から逆引き
症状・材質から逆引き
困り事の症状と材質から、推奨製品を逆引きできます。複数条件が重なる場合は技術相談をご利用ください。
鉄・鋼の穴や亀裂/継手の水漏れ
→ スチール
鋼管・ポンプ・鋳鉄の穴・亀裂・水漏れ・腐食部への主力選択。
アルミの欠損 / ねじ穴
→ アルミニウム
アルミ部品・鋳物・潰れたねじ穴の復元。高硬度(Shore D 96)で金属加工も可能
水中 / 濡れ面の補修
→ アクア
淡水・海水・濡れ面でも硬化。完全な耐圧性能には24時間を推奨。
海水環境 + アルミ材質
→ アクア / アルミニウムを条件で選定
材質と水の複合条件は技術相談で用途適合性を確認。
120℃を超える高温
→ チタニウムを検討
連続245℃・断続280℃対応の専門グレード。条件確認が必要。
条件が複数重なる
→ 技術相談へ
材質・温度・水・圧力・薬品が重なる場合は、個別に用途適合性を確認します。
その補修、まず材質と条件を確認しませんか。
その補修、まず材質と条件を確認しませんか。
温度・圧力・材質・流体・濡れ面・水中環境などによって推奨製品は異なります。設備の困り事をお知らせいただければ、適した製品・施工条件をご案
内します。採用を急がせることが目的ではありません。「自分の用途に適合するか」を確認してから検討いただける導線を用意しています。
症状・材質から製品を相談する
材質・温度・環境・困り事をお知らせくださ
い。適した製品をご案内します。
見積・在庫を問い合わせる
数量・納期・在庫についてはお問い合わせく
ださい。価格は個別にご案内します。
SDS/TDSを依頼する
採用前に安全データシートと技術仕様書を必
ずご確認ください。
製品に関するご相談・お問い合わせ
製品の選定、見積もり・在庫確認、SDS/TDSのご依頼など、お気軽にお問い合わせください。

