シルマスタ イギリス

SYLMASTA

交換部品を待つ前に。
現場で直す、という選択。

交換部品を待つ前に。
現場で直す、という選択。

切って、練って、埋める。スチール/アルミニウムは5〜10分で硬化。アクアは濡れ面・水中補修に対応。材質・環境・温度によって選び分ける、英国シルマスタ製 工業用エポキシ補修パテ「スーパーファスト」シリーズです。

溶接や部品交換の前に、設備停止時間を短くする補修方法を検討しませんか。

こんな困り事はありませんか

こんな困り事はありませんか

ネジ込み継手からの水漏れや配管の穴・亀裂・腐食部 を、溶接せず短時間で補修したい。

推奨:スーパーファスト スチール

アルミ鋳物の欠け、潰れたねじ穴、タンクの 損傷を金属加工できる状態に補修したい。

推奨:スーパーファスト アルミニウム

水を完全に抜けない給排水設備や淡水・海水・水中環境でも硬化する補修材が必要。

推奨:スーパーファスト アクア

3つの主力製品

3つの主力製品

スチール

作業可能時間:約3分 / 硬化:5〜10分 / 使用 再開:約1時間後

アルミニウム

作業可能時間:約4〜7分 / 硬化:5〜10分 / Shore D 96

アクア

硬化・結合形成:15〜20分 / 実用強度:2〜4時 間 / 最大性能:24時間

普通の補修パテでは足りない温度に。

普通の補修パテでは足りない温度に。

作業可能時間

約90分

加工時間

約12時間後

完全硬化

約72時間

現場で使うから、計量しない。

現場で使うから、計量しない。

液状の二液型エポキシ接着剤では、配合計量・計量容器・混合工具・液だれといった作業上の手間が発生します。
スーパーファストは必要量だけ切り取り、練って、押し込むだけ。
計量容器も混合工具も不要で、工具が限られる現場・出張修理先でもすぐに対応できます。

施工の基本3ステップ。

施工の基本3ステップ。

対象面の油・汚れ・脆弱な錆・浮き材を除去し、可能な範囲で粗面化してから施工してください。
余ったパテはビニール包装とプラスチックスケースの二重パッケージで乾燥を防ぐことができます。

1
切る

スティックから補修に必要な分だけ切り出し ます。計量や配合の手間は不要です。

2
練る

保護手袋を着用し、色が均一になるまで十分 に練り合わせます。

3
埋める

穴・亀裂・欠損部に押し込み、必要な形に成形します。

  • 施工前に設備の停止、配管の減圧・圧力解除を推奨します。やむを得ず稼働中・加圧中に施工が必要な場合はお問い合わせ下さい。

速さだけではない。現場で扱いやすい補修システム。

速さだけではない。現場で扱いやすい補修システム。

設備保全・修理現場でスーパーファストが選ばれる理由は、硬化速度だけではありません。
計量不要・成形可能・材質別専用設計という特性が、限られた時間と工具のなかで現場対応力を高めます。

計量不要

切って練るだけ。配合計量・計量容器・混合工具が不要です。

成形可能なスティック形状

液だれなし。穴・亀裂・欠損部の形状に合わせて成形できます。

材質・環境別の専用設計

スチール/アルミニウム/アクア/チタニウムの4グレード。用途に合わせて選べます。

スチール/アルミニウムは5~10分で硬化

約1時間後の使用再開が目安。アクアは15〜20分で結合形成。

硬化後の金属加工が可能

穴あけ・タップ・切削・研削・塗装等の加工ができます。

溶剤・VOC不使用/不燃性

揮発成分0%。有害な煙やガスは発生しません。英国自社工場製造。

設備の困り事から、補修方法を選ぶ。

設備の困り事から、補修方法を選ぶ。

工場・設備保全、メンテナンス業者、船舶設備、高温設備という現場起点で、スーパーファストが提供できる補修の選択肢を紹介します。

  • 構造部材・圧力設備・法定検査対象設備への適用は、技術評価なしに本修理として使用できるとは限りません。用途適合性を確認のうえご検討ください。
工場・設備保全

設備停止を、部品待ちにしない。

設備停止を、部品待ちにしない。

止まった設備に、交換以外の初動を。ネジ込み継手の水漏れ、鋼管のピンホール、
腐食部の補修に。交換部品の長納期や溶接・火気作業の制約がある工場設備での
初動として、溶接なし・工具最小限のエポキシパテ補修という選択肢をご検討
ください。

対象となる困り事

  • 配管の水漏れ・ピンホール・腐食孔
  • ポンプケーシングの穴・亀裂
  • 交換部品の長納期による設備停止
  • 溶接・火気作業が制約される設備環境

主製品:スーパーファスト スチール

加圧状態のまま配管のネジ込み継手の水漏れを修理する方法

腐食・劣化した配管の継ぎ目を補修する方法
機械修理・設備メンテナンス業者

修理屋の工具箱に、もう一本の工具。

修理屋の工具箱に、もう一本の工具。

切る、練る、埋める。現場対応力を一本ずつ増やす。
出張先で初めて材質が判明する、工具が限られる、作業時間が限られ
る、一回の訪問で修理を完了したい——そのような修理業者の現場に対応
するため、スチール・アルミニウム・アクアを「現場緊急補修の3本」と
いう考え方で工具箱に常備するご提案です。
鉄系金属・アルミ合金・濡れ面という3つの代表的な補修条件をカバーで
きます。

対象となる困り事

  • 現場到着後に材質や損傷状態が判明する
  • 出張先では工具・設備が限られる
  • 一度の訪問で補修を完了させたい
  • 溶接機を持ち込めない現場

主製品:スーパーファスト スチール/アルミニウム/アクア

船舶・マリン・漁業設備

海の上では、部品交換を待てない。

海の上では、部品交換を待てない。

水、アルミ、腐食。船上の三つの難題に。アルミ船体の小穴、海水配管の漏れ、ポンプ・熱交換器の損傷。港への帰還まで部品調達も溶接作業も困難な環境で、アクア+アルミニウムは現場対応の選択肢となります。

対象となる困り事

  • アルミ船体の小穴・亀裂
  • 海水配管・ポンプの損傷
  • 熱交換器・ラジエーターの漏れ
  • 船上での溶接が困難な状況
  • 部品調達に時間がかかる離島・洋上

主製品:アクア + アルミニウム

  • アクア施工時、1時間後は軽荷重、2〜4時間で実用強度、最大性能は24時間です。配管の完全な耐圧性能には24時間を推奨します
水圧がかかった状態のフランジ継ぎ目からの水漏れを止める方法
クランプやラップテープを使わずに加圧状態の配管漏れを修理する方法

普通の補修パテでは耐えられない温度に。

普通の補修パテでは耐えられない温度

対象となる高温設備

安全に使うため、施工前に安全情報を確認。

安全に使うため、施工前に安全情報を確認。

スーパーファストシリーズは人体への影響に配慮された商品です。採用前にSDS(安全データシート)およびTDS(技術仕様書)を必ずご確認ください。

現行SDS上、発がん性・生殖毒性・生殖細胞変異原性に分類されていません

溶剤・VOC不使用 / 揮発
成分0% / 不燃性

有害な煙・ガスが発生しな
い処方

現行SDS上、REACH
Article 57のSVHC含有なし

必要な保護具

全製品共通

耐薬品性のあるゴムまたは樹脂コーティング手袋

眼への飛散可能性がある場合

保護メガネを使用

アクア施工時

密閉型保護眼鏡またはフェイスシールドを推奨

換気不十分・加熱・研削工程

現場リスクアセスメント に基づき換気・呼吸用保護具を検討

技術仕様書(TDS)/ 安全データシート(SDS)

技術仕様書(TDS)/ 安全データシート(SDS)

スーパーファストスチール

スーパーファストアルミニウム

スーパーファストアクア

スーパーファストチタニウム

SDS(安全データシート)については弊社までお問い合わせください。


採用前に、現場条件をご相談ください。

材質・温度・環境・困り事をお知らせいただければ、適した製品と施工条件をご案内します。

材質・環境・温度から、
適したスーパーファストを選ぶ。

材質・環境・温度から、適したスーパーファストを選ぶ。

スーパーファストは万能な1種類の補修材ではありません。鉄・アルミ・濡れ面・水中・高温など、補修条件に応じて4グレードから最適な製品を選びます。

3製品仕様比較表

項目 スチール アルミニウム アクア
主な対象 鉄・鋼・鉄系金属 アルミ・合金 濡れ面・水中・多素材
内容量 114g 114g 114g
作業可能時間 約3分 約4〜7分 約5分
硬化・結合形成 5〜10分 5〜10分 15〜20分
使用再開の目安 約1時間後 約1時間後 1h軽荷重、2〜4hで実用強度
最大性能・完全硬化 24時間 24時間 24時間
連続使用温度 120℃ 120℃ 120℃
断続使用温度 150℃ 150℃ 150℃
圧縮強度 90MPa 90MPa 83MPa
Shore D硬度 90 96 96
収縮率 1%未満 1%未満 1%未満
硬化後の加工 穴あけ・タップ・切削・研削・塗装等 穴あけ・タップ・切削・研削・塗装等 穴あけ・タップ・切削・研削・塗装等
保管条件 5〜24℃・直射日光・凍結回避 同左 同左、高温下での保管で硬化します
保管期間 製造日より24か月 製造日より24か月 製造日より24か月

スーパーファストチタニウム
― 高温環境対応の専門グレード。

スーパーファストチタニウム ― 高温環境対応の専門グレード。

速さではなく、温度で選ぶSuperfast。蒸気配管・熱交換器・排気設備・ボイラー周辺など、主力3製品の耐熱範囲(連続120℃)を超える高温環境向け
専門グレードです。

項目 スーパーファストチタニウム
内容量 114g
作業可能時間 約90分
加工可能 約12時間後
完全硬化 約72時間
連続使用温度 -40~245℃
断続使用温度 -40~280℃
Shore D硬度 80(24℃)
48(260℃)
保管条件 製造日より24か月
  • チタニウムは速硬化製品ではありません。高温耐性を優先した設計のため、完全硬化まで約72時間を要します。

症状・材質から逆引き

症状・材質から逆引き

困り事の症状と材質から、推奨製品を逆引きできます。複数条件が重なる場合は技術相談をご利用ください。

鉄・鋼の穴や亀裂/継手の水漏れ

→ スチール
鋼管・ポンプ・鋳鉄の穴・亀裂・水漏れ・腐食部への主力選択。

アルミの欠損 / ねじ穴

→ アルミニウム
アルミ部品・鋳物・潰れたねじ穴の復元。高硬度(Shore D 96)で金属加工も可能

水中 / 濡れ面の補修

→ アクア
淡水・海水・濡れ面でも硬化。完全な耐圧性能には24時間を推奨。

海水環境 + アルミ材質

→ アクア / アルミニウムを条件で選定
材質と水の複合条件は技術相談で用途適合性を確認。

120℃を超える高温

→ チタニウムを検討
連続245℃・断続280℃対応の専門グレード。条件確認が必要。

条件が複数重なる

→ 技術相談へ
材質・温度・水・圧力・薬品が重なる場合は、個別に用途適合性を確認します。

その補修、まず材質と条件を確認しませんか。

その補修、まず材質と条件を確認しませんか。

温度・圧力・材質・流体・濡れ面・水中環境などによって推奨製品は異なります。設備の困り事をお知らせいただければ、適した製品・施工条件をご案
内します。採用を急がせることが目的ではありません。「自分の用途に適合するか」を確認してから検討いただける導線を用意しています。

症状・材質から製品を相談する

材質・温度・環境・困り事をお知らせくださ
い。適した製品をご案内します。

見積・在庫を問い合わせる

数量・納期・在庫についてはお問い合わせく
ださい。価格は個別にご案内します。

SDS/TDSを依頼する

採用前に安全データシートと技術仕様書を必
ずご確認ください。

製品に関するご相談・お問い合わせ

製品の選定、見積もり・在庫確認、SDS/TDSのご依頼など、お気軽にお問い合わせください。